开模——熔铸——挤压——时效——氧化喷涂——入库  

1、开模：技术部根据客户的图纸要求确定模具能否开模以及与客户协商完成模具报价，而后将图纸发往模具部，模具部根据图纸要求完成模具的设计与生产，待模具生产完成后将进行试模，待试模完成确定合格后其发往模具仓库或直接加热用于挤压生产！ 

出图——下料——粗车——精车——划线——钻孔——CNC——质检——热处理——平面磨——电火花——线切割——抛光——质检——交样！ 

热处理：预热——淬火（1080℃左右）+两次回火（520℃左右）——软氮化（确定能正常使用后）处理温度560～570℃，保温4～6h就可形成0.15～0.25mm的共渗层 

2、熔铸：是铝材生产的首道工序，完成的是铝棒的生产！主要包括以下几个过程！ 

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。  

2、挤压：挤压是型材成形的手段。挤压三要素铝棒、模具、挤压筒；由于铝型材普遍采用热挤压，所以铝棒、模具、挤压机皆需要加热铝棒有专用的加热炉，加热温度460-520℃。模具也有专用的加热炉，加热温度450-480℃。挤压筒自带有加热系统，加热温度420-450℃。在型材挤压生产的过程中还要对刚从挤压机出来的型材进行淬火（水冷-壁厚的型材与风冷或雾冷-壁薄的型材），挤压机在1800t及以上均带有淬火装置！型材淬火后有牵引机牵引到台架上进行锯切及冷却！若型材有些许变形还要进行校直处理！

人工时效：将挤压出的合格产品放入时效炉内进行低温（180-200℃）加热！进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底!  

氧化喷涂：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化或粉末喷涂进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 

其主要过程为： 

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗（酸洗和碱洗），裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 

（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。